Razvrstitev vrečastih filtrov:
V skladu z nacionalnim standardom za klasifikacijo in specifikacijo učinkovitosti vrečastih filtrov so vrečasti filtri razdeljeni v pet kategorij. Metoda odstranjevanja prahu je glavni pokazatelj razvrstitve vrečastih filtrov:
(1) Mehanske vibracije
Vrečasti filter, ki uporablja mehanske naprave (vključno z ročnimi, elektromagnetnimi ali pnevmatskimi napravami) za vibriranje filtrske vrečke in čiščenje prahu, ima dve vrsti konstrukcijskih oblik: strukturo brez razdelkov, primerno za občasno delo, in strukturo z razdelki, primerno za neprekinjeno delo.
(2) Vrsta povratnega izpiranja komore
S sprejetjem razdeljene strukture, z uporabo ventilov za preklapljanje zračnega toka od komore do komore, se pod delovanjem povratnega zračnega toka vrečasti filter skrči ali izboči in očisti prah.
(3) Razpršilna šoba s povratnim udarcem
Vrečasti filter (vse strukture brez razdelkov), ki uporablja visokotlačni ventilator ali kompresor za zagotavljanje povratnega toka zraka in uporablja premikajočo se šobo za povratni tok, zaradi česar se filtrska vrečka deformira, strese in prodre v filtrirni material za odstranjevanje prahu.
(4) Razred kombinirane uporabe za vibracije in povratne udarce
Vrečasti filter, ki združuje mehanske vibracije (vključno z elektromagnetnimi vibracijami ali pnevmatskimi vibracijami) in vzvratno pihanje za odstranjevanje prahu (oba sta komorni strukturi).
(5) Vrsta impulzne injekcije
Vrečasti filter, ki uporablja stisnjen zrak kot čistilno moč in uporablja pulzni razpršilni mehanizem za takojšnjo sprostitev stisnjenega zraka, kar sproži večkratno visokohitrostno vbrizgavanje sekundarnega zraka v filtrsko vrečko, zaradi česar se filtrska vrečka hitro izboči. Zanaša se na udarne vibracije in obratni tok zraka za čiščenje prahu.
Prednosti vrečastega filtra:
⑴ Učinkovitost odstranjevanja prahu je visoka, na splošno nad 99 %. Koncentracija prahu na izhodu iz zbiralnika prahu je znotraj desetin mg/m3 in ima visoko učinkovitost razvrščanja finega prahu z velikostjo delcev pod mikroni.
⑵ Razpon obdelave prostornine zraka je širok in se giblje od le nekaj kubičnih metrov na minuto za majhne do več deset tisoč kubičnih metrov na minuto za velike. Lahko se uporablja za odstranjevanje prahu v industrijskih pečeh in pečeh, kar zmanjšuje emisije atmosferskih onesnaževal.
⑶ Enostavna struktura in priročno vzdrževanje in delovanje.
Ob predpostavki zagotavljanja enake visoke učinkovitosti odstranjevanja prahu so stroški nižji od stroškov elektrostatičnih filtrov.
Pri uporabi filtrirnih medijev, odpornih na visoke temperature, kot so steklena vlakna, politetrafluoroetilen in P84, lahko deluje pri visokih temperaturah nad 200 stopinj.
(6) Ni občutljiv na lastnosti prahu, prah in električna upornost niso občutljivi.
Razvrstitev vrečastih filtrov:
V skladu z nacionalnim standardom za klasifikacijo in specifikacijo učinkovitosti vrečastih filtrov so vrečasti filtri razdeljeni v pet kategorij. Metoda odstranjevanja prahu je glavni pokazatelj razvrstitve vrečastih filtrov:
(1) Mehanske vibracije
Vrečasti filter, ki uporablja mehanske naprave (vključno z ročnimi, elektromagnetnimi ali pnevmatskimi napravami) za vibriranje filtrske vrečke in čiščenje prahu, ima dve vrsti konstrukcijskih oblik: strukturo brez razdelkov, primerno za občasno delo, in strukturo z razdelki, primerno za neprekinjeno delo.
(2) Vrsta povratnega izpiranja komore
S sprejetjem razdeljene strukture, z uporabo ventilov za preklapljanje zračnega toka od komore do komore, se pod delovanjem povratnega zračnega toka vrečasti filter skrči ali izboči in očisti prah.
(3) Razpršilna šoba s povratnim udarcem
Vrečasti filter (vse strukture brez razdelkov), ki uporablja visokotlačni ventilator ali kompresor za zagotavljanje povratnega toka zraka in uporablja premikajočo se šobo za povratni tok, zaradi česar se filtrska vrečka deformira, strese in prodre v filtrirni material za odstranjevanje prahu.
(4) Razred kombinirane uporabe za vibracije in povratne udarce
Vrečasti filter, ki združuje mehanske vibracije (vključno z elektromagnetnimi vibracijami ali pnevmatskimi vibracijami) in vzvratno pihanje za odstranjevanje prahu (oba sta komorni strukturi).
(5) Vrsta impulzne injekcije
Vrečasti filter, ki uporablja stisnjen zrak kot čistilno moč in uporablja pulzni razpršilni mehanizem za takojšnjo sprostitev stisnjenega zraka, kar sproži večkratno visokohitrostno vbrizgavanje sekundarnega zraka v filtrsko vrečko, zaradi česar se filtrska vrečka hitro izboči. Zanaša se na udarne vibracije in obratni tok zraka za čiščenje prahu.
Prednosti vrečastega filtra:
⑴ Učinkovitost odstranjevanja prahu je visoka, na splošno nad 99 %. Koncentracija prahu na izhodu iz zbiralnika prahu je znotraj desetin mg/m3 in ima visoko učinkovitost razvrščanja finega prahu z velikostjo delcev pod mikroni.
⑵ Razpon obdelave prostornine zraka je širok in se giblje od le nekaj kubičnih metrov na minuto za majhne do več deset tisoč kubičnih metrov na minuto za velike. Lahko se uporablja za odstranjevanje prahu v industrijskih pečeh in pečeh, kar zmanjšuje emisije atmosferskih onesnaževal.
⑶ Enostavna struktura in priročno vzdrževanje in delovanje.
Ob predpostavki zagotavljanja enake visoke učinkovitosti odstranjevanja prahu so stroški nižji od stroškov elektrostatičnih filtrov.
Pri uporabi filtrirnih medijev, odpornih na visoke temperature, kot so steklena vlakna, politetrafluoroetilen in P84, lahko deluje pri visokih temperaturah nad 200 stopinj.
(6) Ni občutljiv na lastnosti prahu, prah in električna upornost niso občutljivi.