Kako izbrati pravi vložek filtra za zbiralnik prahu za vašo industrijsko uporabo

Izbira afiltrirni vložek za zbiralnik prahuni stvar izbire najcenejše možnosti ali tiste, ki ustreza ohišju. Napačna izbira povzroči visok padec tlaka, pogoste cikle čiščenja, emisije prahu nad mejami dovoljenja in prezgodnjo okvaro kartuše. Prava izbira uravnoteži učinkovitost filtracije, značilnosti sproščanja prahu, vzdržljivost medija in obratovalne stroške.

Ta članek opisuje ključne dejavnike, ki jih je treba upoštevati pri ocenjevanju filtrirnih vložkov za zbiralnik prahu za različne vrste industrijskega prahu in procesne pogoje.

Prvi in ​​najbolj kritičen korak je opredelitev prahu. Lastnosti prahu določajo, kateri filtrirni medij bo deloval zanesljivo.

• Suh, nehigroskopičen prah(lesni prah, žitni prah, drobne plastike) se zlahka sprosti s površine filtra med pulznim čiščenjem. Standardne kartuše iz mešanice celuloze in poliestra običajno dobro delujejo v teh aplikacijah.
• Fini ali abrazivni prah(cement, silicijev dioksid, kovinski prah, saje) se lahko vgradijo v standardne medije ali obrabijo strukturo vlaken. Spun-bond poliestrski ali PTFE-prevlečeni mediji zagotavljajo bolj gladko površino in boljšo odpornost proti obrabi.
• Lepljiv ali higroskopičen prah(razpršeni premaz barve, smolni prah, sladkor, moka, določeni kemični praški) se oprime filtrskega medija in se med pulziranjem ne sprosti. Za ta prah je močno priporočljiv vložek s PTFE membrano. Površina proti sprijemanju preprečuje, da bi se prah oprijel na medij.
• Vnetljiv prah(les, premog, aluminij, kemični prah) zahteva antistatične medije za razpršitev statičnega naboja. Predpisi NFPA pogosto predpisujejo antistatične kartuše s prevodnimi vlakni in ustrezno ozemljitvijo.
• Nevaren prah(varilni dim, svinec, kadmij, farmacevtske spojine) zahteva medij z visoko učinkovitostjo, običajno MERV 15 ali HEPA, za doseganje mejnih vrednosti izpostavljenosti pri delu.

Jasno razumevanje vrste prahu neposredno zoži izbiro medija.

Filtrirni vložki za zbiralnik prahu so izdelani z uporabo več družin medijev. Vsak ima različne značilnosti delovanja.

• Mešanica celuloze/poliestraje standardni, stroškovno učinkovit medij. Združuje celulozna vlakna za filtracijo s poliestrskimi vlakni za trdnost in odpornost na vlago. Medij je obdelan s smolo za izboljšano odvajanje prahu. Najvišja stalna delovna temperatura je približno 80 stopinj (175 stopinj F). Ta medij je primeren za suh, neabraziven in nemastni prah.
• Poliester blagoje izdelan iz neprekinjenih poliestrskih filamentov, povezanih brez veziv. Ponuja večjo mehansko trdnost, boljšo odpornost proti obrabi in izboljšano toleranco na vlago v primerjavi s celuloznimi mešanicami. Gladka površina učinkoviteje odvaja prah. Poliester je dobra nadgradnja za abrazivni prah ali aplikacije z občasno vlago.
• PTFE membranasestoji iz mikroporozne PTFE folije, prilepljene na poliestrski substrat. Površina PTFE je izjemno gladka in se ne sprijema. Prah se ne oprime in membrana zajame zelo drobne delce (do 0,3 µm) s skoraj absolutno učinkovitostjo. Kartuše s PTFE-membrano so najprimernejša izbira za lepljiv prah, fin prah in aplikacije, ki zahtevajo izjemno nizke emisije.
• Antistatični medijivsebuje ogljikova vlakna ali prevodne dodatke v poliestrski ali celulozni matriks. To razprši statični naboj in zmanjša nevarnost eksplozije prahu. Za uporabo z vnetljivim prahom so potrebne antistatične kartuše.
• Visokotemperaturni medijise uporabljajo, ko plinski tok preseže 135 stopinj (275 stopinj F). Vsak material ima drugačne meje kemične odpornosti in temperature. Za večino standardnih industrijskih aplikacij visokotemperaturni mediji niso potrebni.

Pri izbiri med temi družinami medijev je treba upoštevati lastnosti prahu in delovno temperaturo.

Učinkovitost filtracije je izražena kot ocena MERV (Minimum Efficiency Reporting Value) ali v Evropi kot razred filtra.

• MERV 11–13: 85–95 % učinkovitost pri delcih 1–3 µm. Primerno za splošni industrijski prah, kjer vidne emisije niso glavna skrb.
• MERV 15: 95–99 % učinkovitost. Uporablja se za fin prah in kjer so mejne vrednosti emisij zmerno stroge.
• MERV 16: 99%+ učinkovitost. Zahtevano, če so standardi motnosti nizki ali je oprema na nižji stopnji občutljiva.
• HEPA (H13–H14): 99,95–99,995 % učinkovitost pri delcih velikosti 0,3 µm. Potreben za farmacevtski, jedrski in izjemno nevaren prah.

Zahtevana učinkovitost je določena z lokalnimi predpisi o emisijah, pogoji dovoljenja in občutljivostjo nadaljnjih procesov. Prevelika učinkovitost poveča začetne stroške in padec tlaka. Nezadostno določanje tvega neskladnost.

• Temperatura: Standardne kartuše iz celuloze/poliestra in spun-bond poliestra so ocenjene za neprekinjeno delovanje do 80 stopinj (175 stopinj F). Kartuše s PTFE-membrano na poliestrskem substratu lahko delujejo do 135 stopinj (275 stopinj F). Za temperature nad 135 stopinj so potrebni visokotemperaturni mediji, kot so aramid, PPS ali steklena vlakna.
• Vlaga: Če tok plina vsebuje visoko vlažnost ali če pride do kondenzacije znotraj zbiralnika, bo celulozni medij absorbiral vlago, nabreknil in izgubil moč. Mediji iz poliestra in PTFE so hidrofobni in odporni na poškodbe zaradi vlage. Pri aplikacijah s kondenzacijo je treba upoštevati tudi antistatične medije, če je prah vnetljiv.
• Točka rosišča: Občasno delovanje lahko povzroči, da temperatura plina pade pod rosišče, kar povzroči kondenzacijo na kartušah. To stanje je še posebej zahtevno. Morda bodo potrebni ukrepi, kot so izolacija kolektorja, ogrevana ohišja ali uporaba kartuš s PTFE membrano.

Globina gub in število gub neposredno vplivata na razmerje med zrakom in tkanino ter na sposobnost zadrževanja prahu v kartuši.

• Plitke gube (približno 25 mm ali 1 palec) zagotavljajo manjšo filtrirno površino na kartušo. Najdemo jih v starejših modelih kolektorjev.
• Globoke gube (50–75 mm ali 2–3 palcev) znatno povečajo filtrirno površino. To zmanjša razmerje med zrakom in tkanino za določeno velikost kolektorja, podaljša življenjsko dobo in zmanjša padec tlaka.

Vendar je lahko zelo globoke gube težko očistiti, če je prah lepljiv ali če impulzni čistilni tlak ni zadosten. Za lepljiv prah je pogosto najboljša kombinacija zmerna globina gub s PTFE membrano.

Število gub mora biti takšno, da se sosednje gube med delovanjem ne dotikajo. Gube, ki se dotikajo, zmanjšajo učinkovito površino in trajno ujamejo prah. Ugledni proizvajalec bo določil optimalno geometrijo gub za dimenzije kartuše in vrsto medija.

Filtrirni vložek za zbiralnik prahu se mora tesno prilegati ob cevno ploščo. Zračni obvod okoli kartuše je pogost vir čezmernih emisij.

Konfiguracije končnih kapic vključujejo:

• Odprto-odprto: Oba konca odprta. Zrak teče skozi sredino kartuše.
• Odprto-zaprto: En konec zaprt. Uporablja se v ohišjih za nalaganje od spodaj ali od zgoraj, kjer mora zrak izhajati samo na enem koncu.
• Zaprto-zaprto: Oba konca zaprta. Zrak vstopa in izstopa skozi stranski del kartuše.

Material tesnila je treba izbrati glede na temperaturo in izpostavljenost kemikalijam. Običajni materiali so zaprtocelični neopren (splošen namen), silikon (za visoke temperature ali živila) in EPDM (zunanje vremenske razmere).

Pri naročanju nadomestnih kartuš potrdite zunanji premer, dolžino, slog končnega pokrova, vrsto tesnila in lokacijo tesnila. Celo majhna neusklajenost povzroči obvod prahu.

Vse filtrirne kartuše za zbiralnik prahu niso izdelane po enakih standardih. Ugledni proizvajalec bo:

• Preden priporočite medij, se pozanimajte o mejah vrste prahu, temperature, vlage in emisij.
• Na zahtevo zagotovite materialne certifikate in podatke o preskusih.
• Ponudite dimenzije po meri in konfiguracije končnih pokrovov za nestandardna ohišja.
• Dobava kartuš z dosledno geometrijo gub in zanesljivimi tesnili.

priFilter Huahang, izdelujemo filtrirne kartuše za zbiralnik prahu za industrijsko uporabo po vsem svetu. Naša linija izdelkov vključuje mešanice celuloze/poliestra, spun-bond poliester, PTFE-membrano, antistatične in visokotemperaturne medije. Ponujamo tudi kartuše po meri na podlagi risb strank ali originalnih vzorcev.